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沖壓零件沖載模單邊毛刺產生的原因及防止措施
 
沖壓時凸，凹磨間隙的大小直接音響到毛刺的大小，他們之間存在這間隙大則毛刺也打這樣一種正向關系，隨著沖壓生產的持續進行，凸，凹模不斷磨損而使得間隙不斷增大，毛刺也在不斷的變大，然而在實際生產時我們經常會遇到這樣的現象，即生產進行后不久，工件的某一邊毛刺會突然變大，切難以去除，嚴重的影響到工件的使用（如螺紋，內外圓角樣，電機硅鋼片）。那么是什么云因引起這樣類薄而硬的工件產生單邊毛刺的呢？筆者經過在生產中反復觀察和研究發現，問題出現和這些情況有關。
一．引起單邊毛刺增大的幾種可能情況

1. 凸、凹模之間發生錯位：凸、凹模之間錯位后，使得原來均勻的間隙變成一邊大一邊小，間隙變大一邊，毛刺也就隨之增大
2. 凸模發生傾斜：凸模傾斜后，原來水平圓形刃口變成偏向一邊且橢圓形刃口，舍得原來均勻的間隙變成一邊大一邊小，間隙變大的一邊毛刺也就隨之增大，
3. 凸模穿彎曲磨損：在厚硬在厚硬的材料上沖孔時，尤其是孔小時，凸?？倳嬖诔啥疾煌膹澢?，彎曲發生后,容易出現崩刃形式的磨損，這種形式的磨損是的此處的間隙變打大毛刺也就隨之增大。
4. 凸模的鼓脹（橫向突起）導致凹模不均磨損，凹模刃口在鼓脹的凸模沖擊下回成都不同地產生塌陷和磨損，刃口呈現倒錐形狀，由于塌陷磨損并不均勻，故而使得塌陷磨損嚴重處間隙變得最大。

二、產生這些現象的原因

1. 引起凸、凹模之間錯位的原因

1. 導柱與導套的間隙變大：選用了制造精度不高的自制非標模架或選用易磨損的材料做導柱導套，生產進行后不久，在側壓力的作用下，導柱導套間出現的間隙會使得上下模產生錯位，造成凸，凹模之間的間隙一邊變大而另一邊變小。
2. 固定板與模座件松動，定位銷與銷孔的配合選擇不當或銷孔的制造精度不夠都易使定位銷生松動面失去定位作用,在側向力的作用下固
   面的平面度及平行度不夠等。未對磨削好的凸定板與棱座間松動以致凸,即模不同心
   叫模進行消磁處理,使得沖裁廢屑等雜質吸附在國
   (3)固定板與凸,即模松動:凸,模的固模內壁上,凸模進入回模后,廢屑會把凸模往一側定端與固定板之間存在一定間隙,在側壓力的作頂擠,使其產生傾斜
   用,凸,回模與固定板間出現橫向位移致間阻變大3.發生凸模彎曲唐損的原因
   成變小。
3. 其他:①如推件塊上的孔不垂直或與凸模不同軸，工作時會把凸往一邊推擠，使得小凸模偏位，原來均勻間隙發生改變，②固定下模時須禁固壓板的T型螺栓，若手動擰緊螺栓則易出現體力，性別，手感誤差造成的預緊力過大或過小，從而引起沖壓過程中上下模錯移，間隙改變發生。③選用了后側導柱模架剛性差，如有偏心載荷作用，則導柱、導套會產生單邊磨損。后側導柱模架適合用作側向力小的小型沖模。

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