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　　自動化的機床加工通常是在高速、有切削液等的環境下進行的,這使得傳統靠人工的過程監控無法進行。因此,自動化的加工過程監控就成為必需,其目的有以下幾方面:保證機床系統安全運行,使設備避免嚴重的損壞,保證工件質量,縮短加工輔助時間,實現資源優化使用。加工過程監控項目主要包括:機床運行狀態監視、加工過程監視、刀具實時監視和加工過程工件質量監視。

　　1、傳惑器

　　為了充分發揮無人控制加工中心的潛力,必須解決的問題是開發可靠的性能好的傳感器來監測機器的運轉,以確保高效的金屬切除率,并在發生事故或刀具折斷時能采取相應措施。

　　根據傳感器的用逾,可按下述進行分類:傳感罨的物理現象,像拉伸和電阻的關系等;傳感器在工程中的應用情況一一直接的還是間接的,連續的還是間斷的,過程后的還是過程中的;多傳感器系統和能完成局部信號處理與調整的智能傳感器。

　　2、信號調理

　　　信號調理涉及的內容主要有兩方面:為提取所需數據進行的數據收集,包括信號放大波、MD轉換等;其次是在時域,頻域或是借助對數倒顎譜分析來進行的評價。

　　3、建棋

　　模型是聯系測量值與監控主體所必需的,例如,進給力信號與切削刀具磨損狀態相聯系用以防止刀具損壞。模型的建立可以通過物理關系也可以通過實驗解決。一個模型必須借助于數公式,并需輸人數據。固定模型由不變的參數組成,這些參數必須在操作開始之前被編成程序;適應模型可根據大量的信息修正參數;自學習模型能夠在自我觀測的基礎上按照設計的策略修正參數;多模型系統包含一個以上的模型,而其總的性能則取決于這些模型間的相互作。