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(1)機床精度的影響機床的幾何精度在很大程度上會影響加工零件的形狀誤差(如兩個面的垂直度,一個面的平面度孔和端面的垂直度等)。而且,定位精度也會直接影響加工零件的尺寸精度。

評價一臺金屬去毛刺拋光機或加工中心質量優劣的最重要指標之一是它所能達到的加工精度,金屬去毛刺拋光機的制造者與使用者均希望精度指標達到高水平。 一般認為,金屬去毛刺拋光

1.監控系統的種類 目前,常見的監控系統有以下幾種: (1)監測系統屬于開環系統。測量機床或加工過程本身的狀態,并將它們在顯示器上表示出來,或發出警報等待操作人員處理。 (2)診斷系

基本的生產過程需要一系列的支撐技術,它們也是用于保證和改善主體技術的協調運行所需的技術,是工具、手段和系統集成的基礎技術。主要包括: 1)信息技術,包括接口和通信,數據庫技

這是制造技術的核心,它包括兩個基本部分:有關產品設計的技術和工藝技術面向制造的設計技術群包括以下幾個方面: (1)產品、工藝過程和工廠設計包括計算機輔助設計(CAD),適于加工和裝

實現微位移的方案比較多,用途很廣泛,應根據不同的用途,合理選取不同的方案。設計原則為,滿足微位移行程及分辨率,經濟合理;結構緊湊。作為微動補償的微動工作臺,除滿足上述要求外

對于一些大型零件的內表面,不便使用儀器測量,這除了用比較法測量之外,還可用印模法來間接測量。印模法的原理是,利用某些塑性材料作成塊狀印模,貼合在被測表面上,取下后,在印模上

1.觸針法的測量原理 觸針法又稱針描法,它是一種接觸式測量方法,是利用儀器的測針與被測表面相接觸并使測針沿其表面輕輕移動來測量表面粗糙度的一種測量法。如圖1017所示,它是將一

比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板,用肉眼或借助于放大鏡、比較顯微鏡;也可用手摸靠感覺來判斷被加工表面的粗糙度。粗糙度樣板(圖10-11)的材料,形成及制造工藝盡

表面粗糙度反映的是機械零件表面的微觀幾何形狀誤差。對表面粗糙度的評價,主要分為定性和定量兩種評定方法,定性評定是將待測表面和已知表面粗糙度級別的標準樣板相比較通過目